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電子產品可靠性測試規范

作者： salmon范(fan) 編(bian)輯：瑞凱(kai)儀器來源： bibil.cn 發布日期(qi)： 2020.08.28

一、目的.
針(zhen)對本廠之(zhi)產(chan)品制定可靠性(xing)測試(shi)規范(fan)，利于(yu)質量保證制度之(zhi)推行，并促使可靠性(xing)測試(shi)標(biao)準化。
二(er)、適(shi)用(yong)范圍
本(ben)規范適用(yong)于(yu)公司所有(you)開發之(zhi)新機型(xing)及生(sheng)產線，生(sheng)產成品的(de)可靠性測試實驗時的(de)操作作業。
三(san)、檢驗數量
每個工作單要取2~5PCS做此可靠(kao)性測(ce)試試驗(yan)。
四、試驗(yan)項目
4.1高溫試驗
4.1.1試驗條件
溫度60℃，濕度65%，時間48小時或按客人要求(qiu)。
4.1.2試驗方法
取功能及外觀合格的成品機，放置于恒溫恒濕試驗箱內，機通電工作狀態，經48小時后，取出檢查應無異常現象。
4.2低溫試(shi)驗
4.2.1試驗條件
溫度-20℃ ，濕度：關閉，時間(jian)48小(xiao)時或按客(ke)人(ren)要求.
4.2.2試(shi)驗方法
取功能及外觀(guan)合格的成品(pin)機，放置于恒溫恒濕試驗箱內，機通電工作(zuo)狀態，經48小時后(hou)取出檢查應(ying)無異常現象.
4.3貯存溫(wen)度變化環境試驗
4.3.1試(shi)驗條(tiao)件
溫度(du)-20℃~60℃ ，濕度(du)：關閉，時(shi)間48小時(shi)或(huo)按客人要求(qiu).
4.3.2試驗方法(fa)
取功能及外觀合格的(de)包(bao)裝好成(cheng)品機(ji)，放(fang)置于恒(heng)溫(wen)恒(heng)濕試驗箱內，機(ji)通電工(gong)作狀態，經過高(gao)低溫(wen)循環試驗48小時后取出檢查(cha)應無異常(chang)現象.
4.4移行試驗
4.4.1試驗條件
溫度(du)60℃ ，濕度(du)65%，時間(jian)48小時.
4.4.2試驗方法
取功能(neng)及外觀合格的包(bao)裝好的成(cheng)品機，用3kg重(zhong)物壓(ya)在包(bao)裝好的成(cheng)品機上，放(fang)置(zhi)于恒溫恒濕試(shi)驗箱內，經(jing)過48小時后取出檢查應無異常現象.
4.5跌落試驗
4.5.1單體跌落(此(ci)項目一般在客人(ren)要求下才做).
4.5.1.1試驗(yan)條件
跌落(luo)高(gao)度1米，跌落(luo)次(ci)數(shu)6次(ci)(各(ge)面(mian)一次(ci))，接觸面(mian)：木板或按客人要求
4.5.1.2試驗方法
在地(di)面上鋪好(hao)木板，將無任何包裝防護(hu)的機體(ti)從一定(ding)高度放(fang)下，使之跌落于木板上，外觀及零件(jian)無損傷(shang)、破壞且功能正常(chang).
4.5.2捆包跌落試(shi)驗
4.5.2.1試(shi)驗條件：

A.試驗高度

試驗高度

B.跌落(luo)次(ci)數： 10次(ci)(一角三棱六面).
C.接觸(chu)面：水(shui)泥地面.
4.5.2.2試(shi)驗方(fang)法
將功(gong)能(neng)和(he)外(wai)觀(guan)合格(ge)的成品機按走(zou)貨(huo)方式包裝好(hao)，按上述(shu)條件(jian)進行跌落，試驗完成后開箱重(zhong)檢(jian)，各機的功(gong)能(neng)及外(wai)觀(guan)應無異常.
4.6振(zhen)動(dong)試驗
4.6.1試驗條(tiao)件
4.6.1.1振動頻率：5~50HZ.
4.6.1.2加(jia)速度(du)：9.8/S2.
4.6.1.3振動方(fang)向(xiang)：X、Z、Y方(fang)向(xiang).
4.6.1.4振(zhen)幅(垂(chui)直方向)：2~~4mm.
4.6.1.5試驗時(shi)間：X、Z、Y方向各(ge)46分鐘.
4.6.2試驗方(fang)法
試驗前(qian)先(xian)檢查機的功能及外(wai)觀(guan)，然(ran)后按工(gong)作單要求(qiu)的包(bao)裝(zhuang)方法包(bao)裝(zhuang)好，放(fang)于振(zhen)動(dong)臺上(shang)，按以上(shang)條件進行(xing)測試，振(zhen)動(dong)完成后開(kai)箱重檢外(wai)觀(guan)和功能應無常.
4.7高(gao)壓靜電試驗(yan)
4.7.1試(shi)驗條件
電壓±8KV.
4.7.2試(shi)驗次數(shu)
每個部位用±8KV放(fang)電干擾10次.
4.7.3試驗方法
將檢查合格的機放在(zai)接好地線的金屬板上，按以上試驗(yan)條件進(jin)行測(ce)試，對按鍵、顯(xian)示片、電(dian)(dian)池蓋(gai)隙、膠殼(ke)隙、蜂鳴器孔等位置進(jin)行高壓靜電(dian)(dian)放電(dian)(dian)測(ce)試，不能出(chu)現有死機、復位、缺劃(hua)、顯(xian)示錯亂現象.
4.8按鍵(jian)壽命測試
4.8.1試驗條件(jian)
測試(shi)次數：25500次.
4.8.2試驗方(fang)法
按(an)該(gai)物料元件規格書要求力度調(diao)試好測(ce)試架(jia)，機放于測(ce)試架(jia)上進行測(ce)試(上下循環一(yi)回馬一(yi)次)當測(ce)試25500次后檢查按(an)鍵(jian)功能無異(yi)常，且彈力符合要求.
4.9壓力試驗
4.9.1試驗條件(jian)
十五磅壓力或客人(ren)指定(ding)要求的壓力.
4.9.2試驗方法(fa)
將(jiang)成品(pin)機用(yong)十五(wu)磅壓力(li)(li)或(huo)客(ke)人指定要(yao)求的(de)壓力(li)(li)測試表面應不會(hui)破裂、變形(xing)及開關、按鍵(jian)應能回復是否正常(chang)。
4.10拉力(li)試驗
4.10.1試驗條(tiao)件
十五磅拉力或客人指定要(yao)求的拉力.
4.10.2試驗方法
在產(chan)品(pin)掛扣、匙(chi)扣、繩帶等用十五磅拉力(li)或(huo)客人指定要求(qiu)的(de)拉力(li)進行測(ce)(ce)試檢測(ce)(ce)機應沒(mei)有分離、斷裂等不良現(xian)象(xiang).
4.11噴油、絲印附著(zhu)力試驗(yan).
4.11.1試驗工(gong)具
3M膠(jiao)紙或(huo)客人指(zhi)定膠(jiao)紙.
4.11.2試驗方法
在測試成(cheng)品機膠殼(ke)(ke)涂裝層、絲(si)印(yin)表面，用介刀將涂裝層、絲(si)印(yin)分(fen)(fen)割成(cheng)約lmm2大(da)小(xiao)的(de)小(xiao)方格若干塊后，用3M膠紙或客人(ren)指(zhi)定(ding)膠紙，在分(fen)(fen)割好(hao)的(de)涂裝、絲(si)印(yin)上粘牢然后呈45度(du)過角(jiao)迅速拉起(qi)，檢查(cha)膠殼(ke)(ke)涂裝料、絲(si)印(yin)油是(shi)否有浮起(qi)、脫落等(deng)現象.
備注(zhu)：這是常(chang)規(gui)可靠測(ce)試(shi)規(gui)范，如有特殊測(ce)試(shi)要(yao)求則按要(yao)求進行測(ce)試(shi).

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