1、范(fan)圍

    本標(biao)準介紹了(le)濕(shi)(shi)熱(re)環境、濕(shi)(shi)度的物理(li)現(xian)象、恒(heng)定濕(shi)(shi)熱(re)、交(jiao)變濕(shi)(shi)熱(re)、溫濕(shi)(shi)度交(jiao)變濕(shi)(shi)熱(re)三者的比較和試驗(yan)產品(pin)方(fang)法的確(que)定等。
    本標準(zhun)適用(yong)于不同車型汽車零部件濕熱的(de)試驗。
     本標準(zhun)適用于汽(qi)(qi)車(che)(che)用電(dian)氣設備（電(dian)機、電(dian)器及電(dian)子產品(pin)，以下(xia)稱產品(pin)）、汽(qi)(qi)車(che)(che)用各種塑橡膠制品(pin)（以下(xia)稱產品(pin)）及汽(qi)(qi)車(che)(che)上其它產品(pin)。
    濕熱試驗主要用于確定產品對濕熱環境的適應性，特別是產品的電氣性能和機械性能的變化情況；也可用于檢查試驗樣品耐受某些腐蝕的能力，選用適當的試驗方法和嚴酷等級，以保證試驗結果的模擬性和再現性。

    2、引用(yong)標準

     下列文(wen)件(jian)中(zhong)的(de)條(tiao)款通(tong)過本標準(zhun)(zhun)(zhun)的(de)引用而成(cheng)為本標準(zhun)(zhun)(zhun)的(de)條(tiao)款。凡(fan)是(shi)注日(ri)(ri)期(qi)的(de)引用文(wen)件(jian)，其隨后所有的(de)修改(gai)單（不(bu)包括(kuo)勘誤的(de)內容）或修訂版均不(bu)適用于本標準(zhun)(zhun)(zhun)。然而，鼓勵根據本標準(zhun)(zhun)(zhun)達成(cheng)協議的(de)各方研究是(shi)否可使(shi)用這些(xie)文(wen)件(jian)的(de)新版本。凡(fan)是(shi)不(bu)注日(ri)(ri)期(qi)的(de)引用文(wen)件(jian)，其新版本適用于本標準(zhun)(zhun)(zhun)。下面列出(chu)的(de)是(shi)主要參考的(de)部分標準(zhun)(zhun)(zhun)。
     QC/T15-1992  汽車塑料制品通用試驗方法QC/T 413-2002  汽車電氣(qi)設(she)備基(ji)本技術條件
    GB/T 2423. 3-1993電(dian)工電(dian)子產(chan)品基本環境試驗(yan)規(gui)程  試驗(yan)Ca恒定濕熱試驗(yan)方法
    GB/T 2423. 9-2001電工電子產品(pin)環(huan)境(jing)試驗第2部(bu)分：試驗方法試驗 Cb：設備用恒定濕熱(re)
     GB/T 2423. 50-99電(dian)工電(dian)子產(chan)品(pin)環境(jing)試(shi)(shi)驗 第2部(bu)分：試(shi)(shi)驗方法試(shi)(shi)驗CY：恒定濕熱主要用于元件的加速試(shi)(shi)驗
    GBT 2423. 34—1986電工電子(zi)產品基本(ben)環(huan)境試驗規程 試驗
    Z/ AD溫度/濕度組合循環試驗(yan)方法
     GBT 2423. 4—1993 電工電子產品(pin)基(ji)本環境試驗(yan)規程 試驗(yan)Db交變濕熱試驗(yan)方法
    GB 12665—90 電機在一般環境條(tiao)件下使用的濕熱試驗要求
    GB 1740—79 漆(qi)膜耐濕熱測定法
     GB/T15905—1955硫化橡 膠(jiao)濕(shi)熱老化試驗方(fang)法(fa)
    QC/T 198—92 汽車用開關(guan)通用技術要求
    QC/T 29106—2004 汽車(che)低壓 電線束
    QC/T 16—92 點火線圈通用技術(shu)要求
    QC/T 19—92 汽車用分電器技術條件
     QC/T 218一1996汽車(che)用轉向管(guan) 柱上組合開(kai)關技術條件
    QC/T 30—2004  機(ji)動車(che)用電喇叭(ba)技術條件(jian)

    3、術語

    3.1 濕熱環境(jing)
    空氣的溫度(du)(du)和(he)相對濕度(du)(du)是(shi)氣候因素(su)，二者以不同數值的組(zu)合，在產品貯存、運輸(shu)和(he)使(shi)用期間，始(shi)終對產品產生影響。
    3.2 濕(shi)度和相對濕(shi)度
     濕度是指(zhi)每立方米的(de)(de)空氣中(zhong)含有水(shui)蒸氣的(de)(de)質量。相(xiang)對濕度是指(zhi)水(shui)蒸氣在空氣中(zhong)達(da)到飽(bao)(bao)和(he)的(de)(de)程度，飽(bao)(bao)和(he)時為100%RH。當濕度不變時溫度越高相(xiang)對濕度越小。
    3.3 凝露
    凝(ning)露是(shi)當空氣濕度(du)達到一(yi)(yi)定 飽和程度(du)時(shi)，在(zai)溫度(du)相對較(jiao)低的(de)物體上凝(ning)結的(de)一(yi)(yi)種現(xian)象，因此如(ru)果要(yao)避免凝(ning)露，必須對試驗樣品進行預(yu)熱。濕度(du)是(shi)普遍存在(zai)的(de)，而凝(ning)露只是(shi)濕度(du)達到一(yi)(yi)定程度(du)時(shi)的(de)一(yi)(yi)種特殊現(xian)象。
    如果在(zai)試驗過(guo)程中要求(qiu)產品表面產生(sheng)凝露(lu)，就必須(xu)迅速(su)提高空氣中水分的(de)含量和(he)空氣溫(wen)度(du)，使空氣露(lu)點溫(wen)度(du)和(he)產品表而溫(wen)度(du)之間(jian)達到某-數值(zhi)。
    3.4 吸附(fu)
     吸附在試驗樣(yang)品表(biao)面上的(de)水氣分子的(de)量取決于材料(liao)的(de)類型、材料(liao)的(de)表(biao)面結構和水汽(qi)壓力的(de)大(da)小。由于吸附和吸收同(tong)時發生(sheng)，而(er)吸收效應通常更明顯。因此(ci)，不(bu)容易單獨評定(ding)吸附量的(de)大(da)小。
    3.5 吸收
    材(cai)料吸收(shou)潮氣的量(liang)在很大程(cheng)度上取決于周圍空(kong)氣的含濕量(liang)、吸收(shou)過程(cheng)在達到(dao)平衡(heng)前始(shi)終穩(wen)定地進行著。水分子滲入的速度一般(ban)隨溫度升高而增大。
    3.6 擴散
     在電子工(gong)程中(zhong)經常出現的擴散實例就是水燕氣(qi)透過有機密封材料進人殼體內部(bu)。
    3.7 呼吸
    由于溫度(du)變化引起試(shi)驗(yan)樣品(pin)空(kong)腔(qiang)(qiang)內(nei)外空(kong)氣和水氣的(de)(de)交流稱之為呼吸(xi)。內(nei)有空(kong)腔(qiang)(qiang)的(de)(de)不良密封類型的(de)(de)試(shi)驗(yan)樣品(pin)，吸(xi)入的(de)(de)潮(chao)氣使(shi)試(shi)驗(yan)樣品(pin)的(de)(de)內(nei)部結構(gou)受潮(chao)，或在空(kong)腔(qiang)(qiang)內(nei)凝結成(cheng)聚(ju)集態的(de)(de)水。

    4、恒定(ding)濕(shi)(shi)熱、 交變濕(shi)(shi)熱、溫濕(shi)(shi)度(du)交變濕(shi)(shi)熱的(de)比較

     4.1 恒定濕熱
    對于(yu)固體試驗(yan)樣(yang)品，如塑料(liao)封裝的試驗(yan)樣(yang)品，可(ke)能(neng)存在細(xi)小三叉(cha)線裂紋(wen)或者多孔材料(liao)，水汽的吸收、吸附和擴散起主導作用時(shi)，好采用恒定(ding)濕熱。
    4.2 交變(bian)濕(shi)熱
     交變濕熱(re)適(shi)用(yong)于(yu)以產(chan)生凝(ning)露(lu)或由于(yu)呼吸作用(yong)使水汽(qi)浸入并(bing)形成(cheng)液態水為(wei)重(zhong)要(yao)特征的各種場合，對(dui)于(yu)大的產(chan)品(pin)(pin)，如設(she)備或者必須保證在循環(huan)的各階段達(da)到溫度(du)穩(wen)定(ding)的產(chan)品(pin)(pin)。
    4.3 溫濕(shi)(shi)度交變濕(shi)(shi)熱1
    本試(shi)驗是在高濕下進(jin)(jin)行溫度循環(huan)，并(bing)產生一種呼吸(xi)作用(yong)， 使水汽(qi)進(jin)(jin)入不完全(quan)密封的(de)(de)容器，再(zai)加上低溫試(shi)驗階段，在于使任(ren)何缺(que)陷(xian)(xian)中(zhong)含有的(de)(de)水結(jie)冰，借助于結(jie)冰的(de)(de)膨脹(zhang)作用(yong)使這些(xie)缺(que)陷(xian)(xian)比在正常壽命期(qi)更快的(de)(de)變為故障。因此加速呼吸(xi)已經(jing)使吸(xi)收在裂縫和縫隙中(zhong)的(de)(de)水汽(qi)結(jie)冰是本試(shi)驗的(de)(de)特點。
    本(ben)試驗(yan)是加速了呼吸(xi)作用和凝露水的凍(dong)結效應，本(ben)試驗(yan)比交變濕(shi)熱嚴酷(ku)度(du)大的多，區別在(zai)于：
    1）在給定的時間內，存在著多次的溫(wen)度變化或“呼吸”作用；
     2）較(jiao)大的循環溫(wen)度(du)范圍；
    3）較大的溫度變化速率；
    4）包括(kuo)多次0度以(yi)下(xia)的溫(wen)度變化(hua)。
     本試驗只(zhi)限于產(chan)品由(you)不同材料構成且有(you)接縫時，并且縫隙(xi)的大小足以允許滲入若干液態(tai)水，如金屬組件與墊圈之間或焊錫與導(dao)線接頭之間的縫隙(xi)等(deng)。
    由(you)上可見，本試驗(yan)不能(neng)與恒定(ding)濕熱或(huo)交變濕熱進行互(hu)換(huan)，也(ye)不能(neng)作為它們(men)的替換(huan)試驗(yan)，試驗(yan)程序的選擇應考慮(lv)到試驗(yan)樣品的物理性能(neng)、熱特(te)性以及每一(yi)種特(te) 殊(shu)情(qing)況下重要的失(shi)效機理類型。
    4.4 溫濕度交變濕熱2
     本試驗(yan)方法是在(zai)做完溫(wen)變(bian)試驗(yan)之后接(jie)著選做恒定濕(shi)熱，就(jiu)可(ke)得(de)到預期(qi)的更嚴酷效果(guo)，如(ru)在(zai)濕(shi)熱試驗(yan)后接(jie)著做低溫(wen)，就(jiu)會(hui)增強試驗(yan)效果(guo)，本試驗(yan)只限于部分(fen)汽車內外飾(shi)件(jian)產品。

    5、濕熱試驗方法的確定

    6、試(shi)驗方法

     6.1 試驗的一般條(tiao)件
    6.1.1試驗前(qian)后檢測環境條(tiao)件(jian)
    溫度：18℃~28℃
     相對(dui)濕度：45%~75%
    氣壓：86kPa~ 106kPa
    6.1.2 溫度(du)偏(pian)差
     試驗方法中無溫度(du)偏差規定時(shi)， 宜采(cai)用±2℃； 濕度(du)宜采(cai)用±3.0%RH。
    6.1.3 試驗用(yong)儀(yi)表(biao)
    試(shi)驗時所(suo)用電壓表(biao)、電流(liu)表(biao)應不低于(yu)0.5級，轉(zhuan)速表(biao)精度(du)應不低于(yu)1%。
    6. 1.4 試驗用(yong)設備
     試(shi)驗用直流電(dian)(dian)源用汽車(che)蓄電(dian)(dian)池或波紋系數不大于0.1%的(de)整流穩壓電(dian)(dian)源，或上(shang)述兩(liang)種電(dian)(dian)源并聯工作(zuo)。
    6.1.5 對試驗設備及工具有特殊要求時，應在產品標(biao)準中規定。
    6.1.6 試驗(yan)產(chan)品(pin)
    產品(pin)(pin)在做試驗前(qian)應(ying)進行清潔(jie)，樣(yang)(yang)品(pin)(pin)上不(bu)能有油污、灰塵等雜物，樣(yang)(yang)品(pin)(pin)在試驗過(guo)程中的(de)放置、取樣(yang)(yang)方式(shi)應(ying)在產品(pin)(pin)標準(zhun)中規定。
    6.2試(shi)驗前檢測
     按產品(pin)相關(guan)規范規定對試驗產品(pin)進行外觀檢查及電氣和機械性能的(de)檢測：
    a）產(chan)品(pin)外形用(yong)(yong)(yong)通(tong)用(yong)(yong)(yong)或專 用(yong)(yong)(yong)量具檢測(ce)，外觀和標志(zhi)用(yong)(yong)(yong)肉眼觀察法(fa)檢查。
    b）電氣(qi)性能 參數的檢(jian)測方法應在(zai)產品標(biao)準(zhun)中規定。
    c）產品檔(dang)位轉換(huan)力(li)、機械緊(jin)(jin)固件的擰(ning)緊(jin)(jin)力(li)矩宜采用扭力(li)扳手測量。
    6.3試驗參數
     6.3.1 產品的(de)試驗方法選擇參見表2。
    6.3.2本試驗方法中所涉及(ji)到的產品(pin)方法是參考某車型(xing)為母本確定的，其他車型(xing)的產品(pin)可參考此車型(xing)來定試驗參數。
    6.4試驗(yan)時(shi)間
    6.4.1 產(chan)品的試(shi)驗時間參見表1。
    6.4.2 當以上(shang)所給的時間對試驗產品不(bu)適宜時，相關規(gui)范可規(gui)定其他試驗時間。
     6.5 試(shi)驗后恢(hui)復及檢測
    6.5.1恒定濕(shi) 熱(re)和交變(bian)濕(shi)熱(re)恢復(fu)及(ji)檢測
    試驗結束后樣品不應拿出高低溫試驗箱，應在試驗箱中進行恢復，應將試驗箱在1h內濕度降至75%±3%，溫度降至試驗室的溫度（23±5）℃，然后將產品從箱內取出放在6. 1. 1條件下恢復，使試驗產品達到穩定，恢復時間少為1h，當幾個試驗樣品同時進行試驗，而1h的恢復時間又足夠時，則長恢復時間為2h，檢測工作必須在恢復結束后立即進行，所有參數應在30min內測量完畢。
    6.5.2 溫濕(shi)度交變濕(shi)熱恢復與檢測
    試(shi)驗(yan)后試(shi)驗(yan)產品應(ying)在6.1.1條件(jian)下恢(hui)復(fu)足夠(gou)時間(jian)(jian)，使試(shi)驗(yan)產品達到(dao)穩定，恢(hui)復(fu)時間(jian)(jian)少為1h，當幾個試(shi)驗(yan)樣(yang)品同時進行試(shi)驗(yan)，而1h的(de)恢(hui)復(fu)時 間(jian)又足夠時，則(ze)長恢復時間(jian)為2h，檢(jian)測(ce)(ce)工(gong)作必須在(zai)恢復結束后立即進行，如果(guo)對檢(jian)測(ce)(ce)結果(guo)有異議時，可(ke)在(zai)產(chan)品恢復24h結束時進行檢(jian)測(ce)(ce)，測(ce)(ce)得的結果(guo)作為確定失效的依(yi)據。
     6.5.3當以上所給的標準(zhun)條件(jian)(jian)對試驗(yan)產品不適宜時，相(xiang)關規范可(ke)規定其他恢復條件(jian)(jian)和(he)完成檢測時間。
     6.5.4 試驗后檢測與(yu)6. 2檢測項目一樣，用來(lai)做對(dui)比。