圖1給出了從可靠性試驗方案制定到(dao)可靠性評估全過程(cheng)的流程(cheng)。
首先需要分析產(chan)(chan)品(pin)的主要功(gong)能(neng)、故障模式及其(qi)影響(xiang)，找出對產(chan)(chan)品(pin)功(gong)能(neng)實現(xian)具有致命(ming)影響(xiang)的且發生可能(neng)性較大的各種故障模式，依據分析結果確定產(chan)(chan)品(pin)若(ruo)千(qian)個薄弱環節(jie)(或關(guan)鍵環節(jie))，將(jiang)產(chan)(chan)品(pin)“化整為(wei)零(ling)”視產(chan)(chan)品(pin)為(wei)若(ruo)干(gan)薄弱環節(jie)(或關(guan)鍵環節(jie))的串聯系統。
其次，確定各薄弱環節(或關(guan)(guan)鍵環節)對應的可靠性(xing)特征量(liang)，這些特征量(liang)應當是(shi)可檢測的隨機變量(liang)而(er)不是(shi)常量(liang)。特征量(liang)的分布(bu)規律需通過必要的摸底試驗(yan)獲得(試驗(yan)數據經相關(guan)(guan)分布(bu)檢驗(yan)確認)。
可靠性試驗就是再現產品各環節規定功能實現能力的過程，所以試驗內容應與產品各環節實現規定功能相對應(例如，同樣是拉壓彈簧，當它用于頻繁往復運動的場合，它的可靠性試驗內容應當是往復運動的疲勞試驗;而當它用于長期受壓、一次性釋放彈性能的場合，它的可靠性試驗內容應當是長期靜壓試驗，通過長期靜壓測試其提供合格彈性力的能力)。在試驗方法的選擇上，本著既能夠驗證產品可靠性又盡可能節約試驗件數量和試驗費用的原則，盡可能采用可靠性特征量的計量型試驗方法代替計數型試驗方法。
可(ke)(ke)靠(kao)(kao)性試驗條(tiao)件應(ying)當參照產品使用(yong)時的(de)任(ren)務剖面中(zhong)惡劣的(de)環(huan)境條(tiao)件制定。即:產品若在任(ren)務剖面中(zhong)惡劣的(de)環(huan)境條(tiao)件下都能可(ke)(ke)靠(kao)(kao)工作(zuo)(zuo)，則在該(gai)任(ren)務剖面中(zhong)的(de)其他環(huan)境條(tiao)件下就能更加(jia)可(ke)(ke)靠(kao)(kao)地(di)工作(zuo)(zuo)。當完(wan)成可(ke)(ke)靠(kao)(kao)性試驗后，依據(ju)各環(huan)節可(ke)(ke)靠(kao)(kao)性評估結果，就可(ke)(ke)得(de)到產品的(de)可(ke)(ke)靠(kao)(kao)性評估結果，據(ju)此可(ke)(ke)以(yi)判斷(duan)產品可(ke)(ke)靠(kao)(kao)性是(shi)否(fou)滿(man)足預定的(de)可(ke)(ke)靠(kao)(kao)性指標(biao)要求。
