從事表面處理的人都很清楚，鍍層主要是起到裝飾外觀和保護基材不被腐蝕的作用。為了讓大家更清晰的了解電鍍件，瑞凱儀器小編給大家詳細講解一下電鍍件的鹽霧試驗。

    1、鹽霧腐蝕的介紹 

    腐蝕是材料或其性能在環境的作用下引起的破壞或變質。大多數的腐蝕發生在大氣環境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。

    鹽(yan)霧腐蝕就是(shi)一種常見(jian)和有(you)破壞(huai)性的(de)(de)(de)大氣腐蝕。這(zhe)里(li)講的(de)(de)(de)鹽(yan)霧是(shi)指氯化(hua)物(wu)的(de)(de)(de)大氣，它(ta)的(de)(de)(de)主要腐蝕成分是(shi)海洋中的(de)(de)(de)氯化(hua)物(wu)鹽(yan)——氯化(hua)鈉，它(ta)主要來源于海洋和內地(di)鹽(yan)堿(jian)地(di)區。

    鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由于含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與內部金屬發生電化學反應引起的。同時，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠并取代氯化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態表面變成活潑表面。造成對產品極壞的不良反應。

    2、鹽霧試驗及與實際的聯系 

    鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗箱所(suo)創造(zao)的(de)人(ren)工(gong)模(mo)擬(ni)鹽(yan)霧(wu)(wu)環(huan)境條件來考核(he)產(chan)(chan)品(pin)或金屬材料耐腐蝕(shi)性能(neng)的(de)環(huan)境試(shi)驗(yan)。它分為二大(da)類(lei)，一類(lei)為天然環(huan)境暴露試(shi)驗(yan)，另(ling)一類(lei)為人(ren)工(gong)加速模(mo)擬(ni)鹽(yan)霧(wu)(wu)環(huan)境試(shi)驗(yan)。人(ren)工(gong)模(mo)擬(ni)鹽(yan)霧(wu)(wu)環(huan)境試(shi)驗(yan)是利用一種具有(you)一定容積空(kong)間(jian)的(de)試(shi)驗(yan)設備——鹽(yan)霧(wu)(wu)試(shi)驗(yan)箱，在其容積空(kong)間(jian)內用人(ren)工(gong)的(de)方法，造(zao)成鹽(yan)霧(wu)(wu)環(huan)境來對產(chan)(chan)品(pin)的(de)耐鹽(yan)霧(wu)(wu)腐蝕(shi)性能(neng)質量進(jin)行考核(he)。

    它與天(tian)然(ran)環(huan)境(jing)(jing)相(xiang)比，其(qi)鹽(yan)霧環(huan)境(jing)(jing)的(de)(de)氯(lv)化物的(de)(de)鹽(yan)濃度，可以是(shi)一般天(tian)然(ran)環(huan)境(jing)(jing)鹽(yan)霧含量的(de)(de)幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品(pin)進行鹽(yan)霧試驗，得出結果(guo)的(de)(de)時(shi)間(jian)也大大縮短。如在天(tian)然(ran)暴露環(huan)境(jing)(jing)下(xia)對某(mou)產品(pin)樣品(pin)進行試驗，待(dai)其(qi)腐蝕可能要1年(nian)，而(er)在人工模擬鹽(yan)霧環(huan)境(jing)(jing)條(tiao)件下(xia)試驗，只要24小時(shi)，即可得到相(xiang)似的(de)(de)結果(guo)。

    3、適用范圍：

    1）鋼鐵表面鍍銅+鎳+鉻或鎳+鉻;
    2）銅或銅合金表面鍍鎳+鉻;
    3）300系列或400系列不銹鋼表面鍍鎳+鉻;
    4）鋁或鋁合金表面鍍銅+鎳+鉻;
    5）鋅合金表面鍍銅+鎳+鉻;
    6）塑膠電鍍件

    4、人工模擬鹽霧試驗包括

    1) 中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現早目前應用領域廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2.h之間。
    2) 醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。
    3) 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

    5.鹽霧試驗標準及試驗結果的判定

    A.標準是對重復性事物和概述所做的統一規定。鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。同種產品采用那種鹽霧試驗標準要根據鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。
    B.鹽霧試驗的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。
    C．鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法。
    1)評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分數按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據，它適合平板樣品進行評價；
    2)稱重判定法是通過對腐蝕試驗前后樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質量進行評判，它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質量進行考核；
    3)腐蝕物出現判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗后，產品是否產生腐蝕現象來對樣品進行判定，一般產品標準中大多采用此方法；腐蝕數據統計分析方法提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數據、確定腐蝕數據的置信度的方法，它主要用于分析、統計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產品的質量判定。