1、低溫試驗

試驗要求(qiu)：滿足存儲溫(wen)度-40℃±2℃、工(gong)作溫(wen)度-40℃±2℃要求(qiu)。

測試配置(zhi)：見(jian)圖1。

試驗步驟：
初始檢測，檢測設備的電氣性能(neng)、功能(neng)、機(ji)械結構等，保證試驗用機(ji)為狀(zhuang)態良好的樣品； 將被測終端放入高低溫試驗箱，保證被測終端的業務及功能正常，則啟動高低溫試驗箱；
設置(zhi)箱體溫度為-40℃，待溫度穩定后，保持(chi)8h；
觀察在低溫條件下啟動(dong)是(shi)否正常(chang)；
如(ru)果啟動正(zheng)常，則保持設備工作狀態不(bu)變(bian)。進行業務測試，測試時間保持4h；
測試結束后，檢測終(zhong)端的電氣性能，檢查(cha)業(ye)務及(ji)功能是否(fou)損壞(huai)。將試驗(yan)中(zhong)遇到(dao)的問題列舉出來，反饋給設計(ji)工(gong)程(cheng)師，并擬出測試報告(gao)。
判定標(biao)準(zhun)：
a)被測設備(bei)進行功(gong)能(neng)(neng)及性能(neng)(neng)測試(shi)，正(zheng)常(chang)；
b)被測設備進(jin)行外觀(guan)檢查(cha)，沒有損壞(huai)。
注：當有(you)關標準或技術文件要求將低(di)溫(wen)(wen)存(cun)儲(chu)(chu)和低(di)溫(wen)(wen)工作(zuo)連續試驗(yan)時，可在低(di)溫(wen)(wen)存(cun)儲(chu)(chu)試驗(yan)完成后，直接轉入(ru)低(di)溫(wen)(wen)工作(zuo)，此時，本(ben)試驗(yan)結(jie)果應為低(di)溫(wen)(wen)存(cun)儲(chu)(chu)和低(di)溫(wen)(wen)工作(zuo)試驗(yan)結(jie)論。

2、高溫試驗

試驗(yan)要求：滿足可承(cheng)受溫度存儲105℃±2℃、工作85℃±2℃要求。

測試(shi)配(pei)置：見(jian)圖2。

試驗步(bu)驟：
初始檢測，檢測設(she)備(bei)的(de)電氣(qi)性能(neng)、功能(neng)、機械結構等，保證試驗用機為狀態良好(hao)的(de)樣品；
將被測終端放入高低溫試驗箱，保證被測產品的業務及功能正常，則啟動高低溫試驗箱；
設置(zhi)箱體溫度為105℃，待溫度穩(wen)定后，保持8h；
再將(jiang)箱體溫(wen)(wen)度設(she)置為85℃，開始降(jiang)溫(wen)(wen)，降(jiang)溫(wen)(wen)速度不超(chao)過0.7℃/min。待箱體溫(wen)(wen)度穩定在55℃后對終端進行反復3次以上啟(qi)動，觀(guan)察在高(gao)溫(wen)(wen)條件下(xia)啟(qi)動是(shi)否(fou)正常；
如(ru)果(guo)啟(qi)動正(zheng)常，則保持設(she)備工作(zuo)狀態(tai)不變。對設(she)備進行業務測試，測試時(shi)間保持4h；.
測(ce)試(shi)結束(shu)后，檢(jian)測(ce)終端的(de)(de)電氣性(xing)能，檢(jian)查(cha)業(ye)務及功(gong)能是(shi)否損(sun)壞。將試(shi)驗(yan)中遇到的(de)(de)問題列舉出來(lai)，反饋給設(she)計工程師，并擬出測(ce)試(shi)報告。
判定標(biao)準：
a)被測設備進行(xing)功能(neng)及性能(neng)測試，正常；
b)被測(ce)設備進行外觀檢查，沒有(you)損(sun)壞。
注：當有關標(biao)準或技(ji)術(shu)文件要求將高(gao)(gao)(gao)(gao)溫存(cun)儲(chu)(chu)和高(gao)(gao)(gao)(gao)溫工(gong)作(zuo)連續(xu)試(shi)驗時(shi)，可在高(gao)(gao)(gao)(gao)溫存(cun)儲(chu)(chu)試(shi)驗完成(cheng)后，直接轉(zhuan)入高(gao)(gao)(gao)(gao)溫工(gong)作(zuo)，此時(shi)，本(ben)試(shi)驗結果應為高(gao)(gao)(gao)(gao)溫存(cun)儲(chu)(chu)和高(gao)(gao)(gao)(gao)溫工(gong)作(zuo)試(shi)驗結論。

3、恒定濕熱試驗

試(shi)(shi)驗要求：滿足(zu)當(dang)溫度為40℃±2℃,濕度為95%士2%，持續(xu)48小時(shi)(shi)使用直接(jie)與(yu)水接(jie)觸產生濕度的加(jia)濕法時(shi)(shi)，在試(shi)(shi)驗中水的電阻率(lv)應保持不小于500Ω·m，試(shi)(shi)驗后進行通(tong)話檢查，通(tong)話應正(zheng)常，鈴(ling)聲檢查、液晶檢查正(zheng)常，并對發射功率(lv)、頻率(lv)容(rong)限和接(jie)收機靈敏度進行測試(shi)(shi)，測試(shi)(shi)結果符(fu)合指標要求。

測試(shi)配(pei)置：見圖3。

試(shi)驗步驟：
初始檢測(ce)，檢測(ce)終端的(de)電氣性能(neng)、功能(neng)、機械結(jie)構(gou)等。保證試驗用機為狀態良好的(de)樣品；
將被測終端放入高低溫試驗箱，保證被測產品的業務及功能正常，則啟動高低溫試驗箱；
被測終端處于開(kai)機(ji)狀態(tai)。將試驗箱內空氣(qi)溫(wen)度調節到40℃，濕度為(wei)95%，待(dai)溫(wen)度、濕度穩定后，持續(xu)工(gong)作48小時(shi)；在(zai)試驗過程中觀察終端是否(fou)有異常(chang)現(xian)象；
測試(shi)結束后，被測終端拿出試(shi)驗箱(xiang)并(bing)放置(zhi)2小時；
對(dui)終(zhong)端進行全面(mian)的目視檢查后，按照技(ji)術要求(qiu)進行功能及性能測試，記錄檢查結(jie)果(guo)。
判定(ding)標(biao)準：
a)被測終端(duan)進行功能及性(xing)能測試(shi)，正常；
b)被測終端(duan)進(jin)行外觀檢(jian)查，沒(mei)有(you)損壞。

4、高低溫沖擊試驗

試驗(yan)要求：接收(shou)機可承(cheng)受當高溫(wen)(wen)(wen)85℃、低溫(wen)(wen)(wen)-40℃時(shi)，溫(wen)(wen)(wen)度轉(zhuan)換時(shi)間不大于(yu)5min，進行循環3次的高低溫(wen)(wen)(wen)沖擊。
試驗步驟：
初始檢測，檢測設備的電(dian)氣(qi)性能、功能、機(ji)械結構等，保證(zheng)試驗用機(ji)為狀態(tai)良好的樣品；
將被測(ce)終端放入高(gao)低溫試(shi)驗箱(xiang)，保證被測(ce)產品的業務及功能正常，則啟動高(gao)溫試(shi)驗箱(xiang)；
設置箱體溫(wen)度(du)為55℃。待溫(wen)度(du)穩定(ding)后，保持1h或直至(zhi)試驗樣品到達穩定(ding)溫(wen)度(du)，以時間長(chang)者(zhe)為準；
高溫階段結束后，在5min內將試(shi)驗(yan)樣品轉(zhuan)換(huan)到(dao)已調節至-20C的(de)低溫箱內，保持1h或者直至試(shi)驗(yan)樣品到(dao)達穩定溫度，以時間(jian)長者為準：
再重(zhong)復以上步驟2次(ci)；
測(ce)試(shi)結(jie)束(shu)后，檢(jian)測(ce)終(zhong)端的(de)(de)電氣性能(neng)，檢(jian)查業(ye)務(wu)及功能(neng)是否損(sun)壞。將試(shi)驗中遇到(dao)的(de)(de)問(wen)題列舉(ju)出(chu)來(lai)，反饋(kui)給設計工(gong)程師，并擬出(chu)測(ce)試(shi)報告。
判(pan)定標準(zhun)：
a)被測設備進行功能及(ji)性(xing)能測試(shi)，正常；
b)被測設備進(jin)行外觀檢查，沒有損(sun)壞。

5、振(zhen)動試驗

試驗(yan)要求(qiu)：
不包裝、不通電(dian)，牢固地水平固定在試(shi)驗臺上時，應能承受下列條件的頻(pin)率/幅度振(zhen)動；
頻(pin)率(lv)隨機振(zhen)動(dong)ASD (加速度譜密度)
5 Hz ~20Hz             0.96m2/s3;
頻(pin)率范圍20 Hz~ 200Hz， 功率頻(pin)譜密度0.96m2/s3 (20Hz) ，其他- 3dB/倍頻(pin)程;
持續時間:每(mei)方向1小(xiao)時，共3小(xiao)時。
將終端(duan)以直(zhi)立(li)和側立(li)的(de)位置固定在試(shi)驗臺上，重(zhong)復振動試(shi)驗。試(shi)驗后進行通信檢查,終端(duan)應(ying)能正常工作，并對發射功率(lv)、載(zai)波頻率(lv)容限和接收機靈敏(min)度進行測試(shi)，測試(shi)結果(guo)符合指標要求(qiu)。
試驗步驟：
初始檢測(ce)，檢測(ce)終端(duan)的電(dian)氣性能、功(gong)能、機(ji)械結構等，保證(zheng)試驗用(yong)機(ji)為(wei)狀態良(liang)好的樣品；
將(jiang)被(bei)測設備(bei)固定(ding)在振動(dong)臺上，被(bei)測設備(bei)處于開機狀(zhuang)態；
在設備、夾(jia)具、振(zhen)動(dong)臺連接(jie)出安(an)裝足夠多的傳(chuan)感器，測(ce)試設備、夾(jia)具界面的振(zhen)動(dong)數據(ju)，根(gen)據(ju)控制(zhi)方案的要求(qiu)控制(zhi)振(zhen)動(dong)臺并(bing)測(ce)量其他需要的數據(ju)。按(an)設定要求(qiu)進行各個(ge)方向的振(zhen)動(dong)；
分(fen)別測(ce)試被測(ce)設備的三個(ge)軸向；
測試完成后對被(bei)測設(she)備進行外(wai)觀檢查；
測試(shi)后進行設備的外觀(guan)及功能檢(jian)查(cha)。
判(pan)定標準：
a)被測設備(bei)功能(neng)、性能(neng)正常；
b)被測(ce)設備外觀(guan)檢查，無螺釘松動、脫出現象(xiang)。

6、跌(die)落試(shi)驗

試驗要求：
終(zhong)端應能夠從1m的(de)高度自由向(xiang)下跌(die)落在(zai)平滑、堅硬的(de)剛性表面(mian)后(hou)正常工作(zuo)，不應有損(sun)壞(但允許機殼輕微開裂)，通話(hua)應正常。
顯示屏可見(jian)面積不小于(yu)機(ji)殼正面表面積40%或25cm2的手持終端應(ying)能夠從高度為(wei)0.5m處跌落(luo)在平滑、堅硬的剛性表面后正常工作，不應(ying)有損壞(但允許(xu)機(ji)殼輕微開裂)，通話(hua)應(ying)正常。
試驗步驟：
初始檢(jian)測，檢(jian)測終(zhong)端(duan)的電氣性能、功能、機械結(jie)構等，保證試驗(yan)用機為(wei)狀態良好的樣品；
被測設備處于開機狀(zhuang)態(tai)；
確定(ding)跌落高(gao)度(du)、每-.試件的跌落次(ci)數及(ji)跌落面；.
記錄每次跌(die)落的(de)(de)碰撞點(dian)或碰撞面，及所有明顯的(de)(de)損(sun)壞；
完成需要的跌落(luo)次數后，對試件作(zuo)外觀檢查(cha)并(bing)記(ji)錄(lu)結果。
判定(ding)標準：
a)被測(ce)設備進行(xing)功能、性能測(ce)試，正常(chang)；
b)被測設備進(jin)行(xing)外(wai)觀檢查(cha)，沒有(you)損壞。

7、靜電(dian)測(ce)試

試(shi)驗要求：要求可抗接觸放(fang)(fang)電士(shi)6KV;空氣放(fang)(fang)電士(shi)10KV。
試驗(yan)步驟：.
被(bei)測(ce)設備處于(yu)開(kai)機工作(zuo)狀態；
按試驗要求進行靜電放電；
裸露的金屬件、機殼、天線(xian)、周圍(wei)接(jie)縫等(deng)，每個點測(ce)試10次；
試驗后，對被測(ce)數據(ju)設備的功能(neng)、性能(neng)及(ji)結構進行(xing)檢(jian)查。
判定標(biao)準：
被測設(she)備功能(neng)及(ji)性(xing)能(neng)正常。